開工快線商砼生產(chǎn)自動(dòng)化智慧工廠能幫攪拌站做什么呢？

開工快線，這一行業(yè)加速引擎，將為您的混凝土事業(yè)注入怎樣的活力與效能？讓我們一探究竟！

依托開工快線商砼生產(chǎn)自動(dòng)化智慧工廠，我們致力于打造一人多崗、一人多能的全新工作模式，這不僅僅是對(duì)現(xiàn)有工作流程的顛覆性重塑，更是對(duì)智能硬件設(shè)備的深度融合與創(chuàng)新集成。以下，我們將為您揭示這一變革的具體實(shí)施步驟及其帶來的深遠(yuǎn)效益分析：

開工快線4.0商砼智慧工廠

一、智能硬件設(shè)備的集成與應(yīng)用

1. 無人值守地磅系統(tǒng)

· 通過高清攝像頭和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車輛自動(dòng)稱重，數(shù)據(jù)記錄和報(bào)告生成，無需人工干預(yù)。

· 與智能料倉料位儀電子鎖系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)記錄原材料進(jìn)出廠數(shù)據(jù)。

無人值守地磅示意圖

2. 智能料倉料位儀

· 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料倉料位，原材料數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳系統(tǒng)，不再需要每天人工巡檢敲罐。

· 電子鎖系統(tǒng)配合無人值守地磅系統(tǒng)確保原材料的進(jìn)出安全管理，減少人為失誤和防止打錯(cuò)倉。

開工快線智能料倉料位儀電子鎖

3. 一機(jī)雙控技術(shù)

· 允許一個(gè)操作員同時(shí)控制兩臺(tái)或多臺(tái)攪拌設(shè)備，提高操作效率，同時(shí)減少了操作人員數(shù)量。

開工快線-一機(jī)多控升級(jí)實(shí)現(xiàn)一人控制兩條或多條生產(chǎn)線

4. 攪拌主機(jī)視頻看料系統(tǒng)

· 攪拌主機(jī)視頻看料系統(tǒng)替代了傳統(tǒng)的看料臺(tái)，操作員可以通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)觀察攪拌主機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和混凝土的質(zhì)量，無需專人專門在看料臺(tái)看料。

攪拌主機(jī)升級(jí)改造實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)看料

5. 車載遠(yuǎn)程視頻品控看料

· 車載遠(yuǎn)程視頻品控系統(tǒng)允許操作員在攪拌車出廠前和到達(dá)工地后，通過遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控混凝土的質(zhì)量，減少了工地技術(shù)員的到工地現(xiàn)場(chǎng)的需求。

開工快線車載視頻遠(yuǎn)程品控看料，減少工地技術(shù)員需要到現(xiàn)場(chǎng)

6. 自動(dòng)打單回單柜

· 自動(dòng)打印磅單及送貨單，自動(dòng)處理生產(chǎn)單和銷售回單，減少統(tǒng)計(jì)員的工作量，降低錯(cuò)誤率。

開工快線 集控中心自動(dòng)打單機(jī)，司機(jī)裝完料自動(dòng)打單切割，只須核對(duì)標(biāo)號(hào)及車號(hào)

開工快線自動(dòng)回單柜，實(shí)時(shí)核對(duì)生產(chǎn)與銷售訂單簽回情況，減少統(tǒng)計(jì)工作量，自動(dòng)生成財(cái)務(wù)結(jié)算單

7. 客戶自助手機(jī)下單系統(tǒng)

· 客戶通過手機(jī)端實(shí)時(shí)下單、查詢訂單狀態(tài)和車輛送貨情況，大大減少電話溝通時(shí)間。

工地（用戶）自助手機(jī)下單，控制生產(chǎn)或暫停，查看訂單送貨情況，減少雙方電話溝通時(shí)間

二、實(shí)現(xiàn)一人多崗一人多能的具體措施

1. 崗位整合

· 將生產(chǎn)操作員、生產(chǎn)品控員和生產(chǎn)調(diào)度員的職責(zé)整合，由一名操作員通過智能系統(tǒng)完成。

· 操作員通過智能系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)流程，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并控制產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 無人值守地磅和智能料倉料位儀的應(yīng)用

無人值守地磅和智能料倉料位儀的電子鎖系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了原材料的自動(dòng)進(jìn)出庫，從而實(shí)現(xiàn)了以下四個(gè)方面的無人值守：

· 原材料進(jìn)出廠：系統(tǒng)自動(dòng)記錄原材料進(jìn)出廠情況，無需人工登記。

· 混凝土出廠：系統(tǒng)自動(dòng)完成混凝土出廠的稱重和記錄。

· 車輛稱皮：系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別車輛，完成稱重，無需人工操作。

· 剩料回轉(zhuǎn)：系統(tǒng)監(jiān)控剩料情況，自動(dòng)調(diào)度回轉(zhuǎn)質(zhì)檢，減少浪費(fèi)。

3. 攪拌主機(jī)視頻看料和車載遠(yuǎn)程視頻品控看料的應(yīng)用

· 攪拌主機(jī)視頻看料：操作員通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控?cái)嚢柽^程，確?；炷临|(zhì)量。

· 車載遠(yuǎn)程品控：操作員通過車載視頻系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控混凝土在運(yùn)輸和工地澆筑過程中的質(zhì)量，減少現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持的需求。

4. 客戶服務(wù)優(yōu)化

· 客戶通過手機(jī)端系統(tǒng)自助下單，實(shí)時(shí)了解訂單狀態(tài)，減少與攪拌站的溝通時(shí)間，且可以實(shí)時(shí)查看訂單生產(chǎn)及車輛送貨情況。

· 攪拌站操作員通過系統(tǒng)及時(shí)響應(yīng)客戶需求，提高服務(wù)質(zhì)量，同時(shí)也給客戶（工地—）帶來極致用戶體驗(yàn)。

三、效益分析

· 人力成本降低：通過智能硬件的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)崗位的整合，顯著減少了人力成本。

· 生產(chǎn)效率提升：自動(dòng)化流程減少了操作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

· 質(zhì)量控制加強(qiáng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控和遠(yuǎn)程品控功能提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

· 管理效率提升：自動(dòng)打單回單柜和客戶自助上單系統(tǒng)減少了工作量，降低了人為錯(cuò)誤。

· 客戶體驗(yàn)優(yōu)化：客戶自助服務(wù)系統(tǒng)提供了便捷的下單體驗(yàn)，增強(qiáng)了客戶滿意度。

· 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)：一人多崗一人多能的模式提高了企業(yè)的靈活性和響應(yīng)速度，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

總的來說，開工快線商砼生產(chǎn)自動(dòng)化智慧工廠通過軟件平臺(tái)集成和應(yīng)用智能硬件設(shè)備，不僅實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)流程的自動(dòng)化和智能化，而且通過崗位整合和流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了人力成本的顯著降低和生產(chǎn)效率的大幅提升。同時(shí)，客戶自助服務(wù)系統(tǒng)的引入提升了客戶體驗(yàn)，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)銷售能力和競(jìng)爭(zhēng)力。